产品辅助设计
Part Design
产品分析在整个项目中起着至关重要的作用，要把一个产品从概念设计转化成可以投入量产的成品，需要对产品的各个设计结构进行可行性分析。一个出色的产品结构设计不仅能保障大规模生产的顺利进行，还可以降低模具制作费用，提高组装效率。 在每个项目正式启动前，我们的产品结构工程师都会出具一份详尽的产品可行性(DFM)分析报告给客户，给出专业的分析结果与修改建议，与客户一起改进，完善产品设计。
我们的工程人员在模具设计及模具制造工艺上有多年的技术经验；并有来自我们 国外办事处的专业设计指导！
采用先进的计算机辅助技术，我们专业的经验丰富的工程师专注于设计客户定制 的产品及其它高精密模具。
2D模具装配图将会在3到4个工作日完成并呈交客户审批。
所有工作的详尽的2D模具散件图会在模具运送前完成并送呈客户。
模具完整的3D模型，包括前后模芯，A板及B板，天面及底板等等都会在运送模 具给客户前完成并发送给客户。
快速成型
Rapid prototyping
快速成型(RP)技术目前主要应用于新产品开发的设计验证和模拟样品的试制上，即完成从产品的概念设计 - 造型设计 - 结构设计 - 基本功能评估 - 模拟样件试制的开发过程。对某些以塑料结构为主的产品还可以进行小批量试制，或进行一些物理方面的功能测试、装配验证、实际外观效果审视，甚至将产品小批量组装先行投放市场，达到投石问路的目的。
模具最优化
Mold optimization
产品注塑成型质量受多种因素影响，导致模具设计具有复杂性。它的设计制造更像是打造一个将艺术与科学相结合的作品。
成型最优化
产品在注塑成型过程中受多种因素影响。借助专业的计算机模拟辅助分析软件，我们的工程师会对产品在成型时可能产生的缺陷进行预警，针对性地提出专业的改进意见，与客户一起将产品优化至最佳状态。同时，将分析的结果应用于模具结构设计，找出最佳的进浇口位置，以及采用最合适的流道、辅助及排气系统。
模具结构最优化
要实现产品的顺利量产并提高量产效益，模具的结构设计不仅要使动作顺畅、还要达到最低故障率、最快成型周期以及最好耐久度。我们会结合客户的要求以及产品具体情况，为其订制一套结构最优化的模具设计方案，既能使产品得到顺利的量产以及较短的成型周期，又没有冗余的结构，降低模具制作的成本，提高生产效率。
温控系统最优化
冷却时间占据产品成型周期的约50-60%，一个均匀的合理的冷却系统可以使产品在脱模后保持最好的尺寸稳定性和最小的变形量。此外，糟糕的冷却系统还会严重影响产品的外观质量。我们采用环绕包裹形冷却水路设计，使用多种冷却手段，能够使模具中每个发热点都得到很好的散热效果。
预算最优化
每副模具都是深度定制的，每个客户对模具的具体要求和预算都不一样。凭借我们长期服务于各行业积累的丰富制模经验，在满足模具能够生产合格制品的基础上，我们可以根据客户预算来自由化定制模具，帮客户控制预算，降低成本。
高精数字化智造
Narrow Tolerance
加工与设备
我司持续引进行业先进的生产加工设备，从五轴联动高速铣、五轴深孔钻、精密电火花到数控CNC，运用power mill 等软件精准编程，加工。
利用强大的加工能力，加上严格地管控制造程序中的每一道工艺，才能制造出高品质模具。
最大加工能力：2500X2200X1250（mm）
精密检测
Accuracy Inspection
在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量电极的形状必不可少。此外，三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。
工艺优化
Process optimization
选材最优化
不同的塑料有不同的化学性质。应对不同的产品原材料，选择合适的钢材十分重要。我们深耕行业多年，对各种塑料对钢材的性能的需求有深刻理解，可以帮助客户针对性地选取最合适的钢材及其处理工艺，缩短项目的工期以及有效控制成本。
加工最优化
对于模具不同的加工需求，选对合适的加工工艺和顺序非常重要。采用不恰当的加工工艺不仅会影响模具的精度，而且会延长项目的工期。每副模具在开始生产前，我们的技术人员都要针对该副模具展开专门的讨论会，决定最合适的工艺及特定的加工顺序，保障模具的精度。
注塑条件最优化
产品的成型质量除了受模具影响外，其所需求的注塑条件也十分重要。有些塑料对湿度比较敏感，有些对温度有要求，还有些对所受压力反应较为突出等。这时就需要针对他们的特性提供原料烘干，接入模温机，以及调整注塑压力等。在模具试验阶段，我们会根据产品的成型要求，对生产辅助设备进行适配，对工艺进行微调，得到最佳工艺参数交于客户，保障模具能在交付后可以迅速投产。
